Informazione tecnica HSE / 25 ° anno
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ID 5249 | Update Rev. 4.0 del 27.04.2024 / In allegato modello procedura
In allegato modello che illustra, con immagini, riferimenti normativi, l'applicazione della procedura di lockout/tagout.
La procedura di lockout/tagout è la metodologia più diffusa per effettuare l’isolamento sicuro delle fonti di alimentazione di una macchina/attrezzatura/processo e permette di elevare il livello di sicurezza durante la fase di manutenzione, ordinaria e straordinaria, mediante il controllo dell’energia pericolosa. Una procedura di lockout/tagout è applicabile in tutti i casi in cui permane il rischio derivante dall’avvio inatteso della macchina/attrezzatura/processo. Le potenziali fonti di energia pericolosa devono essere identificate, isolate e bloccate e/o contrassegnate prima dell’inizio dell’attività di manutenzione.
- Direttiva macchine 2006/42/CEIl modello allegato è stato elaborato sulla base dei seguenti riferimenti normativi:
- ANSI/ASSP Z244.1-2016 (R2020)
- OSHA 29 CFR 1910.147
- CEI 11-27 Edizione 5a 2021
- CEI EN 60204-1:2018 / Ed. 6.0
- aggiornati riferimenti normativi;
- aggiornamenti grafici;
- inseriti link normativi.
Il modello risulta essere così strutturato:
1. Premessa 
2. Riferimenti normativi 
2.1 Direttiva macchine 2006/42/CE 
2.2 ANSI/ASSP Z244.1 - 2016 (R2020) 
2.3 OSHA 29 CFR 1910.147 
2.4 CEI 11-27:2021 (Ed. V) | Lavori su impianti elettrici 
2.5 EN 60204-1:2018 | Equipaggiamento elettrico delle macchine Parte 1: regole generali 
3. Definizioni 
4. Obiettivo 
5. Fasi procedura 
A. Procedura LOCKOUT/TAGOUT 
B. Scheda procedura controllo energia 
C. Applicazione procedura | Modulo ordine di lavoro 
D. Check list di verifica corretta applicazione procedura 
E. Registro di informazione, formazione ed addestramento procedura LOTO
Estratto
[...]
3. Definizioni
“Persona autorizzata” (Authorized people): personale autorizzato ad applicare la procedura di lockout a seguito di specifico training.
“Persona interessata” (Affected people): il personale che opera nelle immediate vicinanze dell’impianto o macchinario sottoposto a lockout.
“LOCKOUT”: si intende il posizionamento di un lucchetto in corrispondenza della posizione OFF di un dispositivo di isolamento (sezionatore, valvola, ecc.) di una qualsiasi fonte energetica (energia elettrica, fluido pericoloso, ecc.).
“TAGOUT”: si intende il posizionamento di un cartello in corrispondenza del lucchetto usato per il lockout, riportante chiaramente il nominativo dell’operatore autorizzato.
4. Obiettivo
L'obiettivo di questa procedura è di stabilire un mezzo di controllo positivo per impedire l'avvio o l'attivazione accidentale di macchinari o sistemi durante la riparazione, la pulizia e/o la manutenzione.
Questa procedura è utile a:
5. Fasi procedura
In linea di principio, la procedura di LOCKOUT/TAGOUT richiede che l’isolamento e la messa in sicurezza di una macchina o di un impianto avvenga secondo una sequenza preordinata che prepari la macchina stessa o l’apparecchiatura all’applicazione dei dispositivi di isolamento e di “lucchettaggio”.
Prepararsi all’interruzione temporanea
Un addetto individua le fonti di energia presenti che devono essere messe sotto controllo e identifica il metodo di controllo da usare.
Notifica
Occorre quindi informare tutte le persone interessate (affected) che si è in procinto di operare sul macchinario effettuando il “lucchettaggio” dello stesso.
L’addetto comunica alle persone interessate le informazioni seguenti:
- cosa verrà isolato/etichettato;
- perché verrà isolato/etichettato;
- la durata dell’indisponibilità dell’impianto;
- chi è responsabile di LOCKOUT/TAGOUT;
- chi contattare per maggiori informazioni.
[...]
Dispositivi per l’esecuzione della procedura
Fig. 3 - Esempi dispositivi per l’applicazione della procedura
[...]
A. Procedura LOCKOUT/TAGOUT
[...]
D. Check list di verifica corretta applicazione procedura
[...] Segue in allegato
Fonti
ANSI/ASSP Z244.1-2016 (R2020)
OSHA 29 CFR 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout)
CEI 11-27 Edizione 5a 2021
CEI EN 60204-1:2018 / Ed. 6.0 
Oregon OSHA’s guide to controlling hazardous energy
Direttiva macchine 2006/42/CE
D.Lgs. 81/2008
Certifico Srl - IT | Rev. 4.0 2024 / (.docx, .pdf)
©Copia autorizzata Abbonati
Matrice Revisioni:
| Rev. | Data | Oggetto | Autore | 
| 4.0 | 27.04.2024 | Aggiornati riferimenti normativi Aggiornamenti grafici Inseriti link normativi | Certifico Srl | 
| 3.0 | 18.04.2021 | Aggiornato modello procedura Aggiornati riferimenti normativi Inseriti nuovi moduli | Certifico Srl | 
| 2.0 | 23.08.2018 | Aggiornato modello procedura Aggiunti riferimenti normativi | Certifico Srl | 
| 1.0 | 30.09.2015 | -- | Certifico Srl | 
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